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“傳統輪轂單元在安裝時，兩套單列圓錐軸承需要調整間隙。由于裝配條件和安裝者的技術水平制約，軸向游隙控制困難，導致軸承發熱、潤滑不足等問題影響軸承壽命，因此需要頻繁維護。開發免維護輪轂單元，就是要大大減少因人工安裝導致的軸承失效問題。”季昌說，降本增效是機械行業不斷進步的推動力，也是企業持續發展的需求。
做好產品質量控制是個技術活，涉及方方面面的管理能力。“軸承在機械中屬于標準件，產品的一致性和穩定性極為重要。”季昌說。
依必艾通過員工培訓方式提高質量意識和控制技能，把好技術開發和工藝設計源頭，嚴格控制生產過程。從原材料質量控制、生產過程質量控制、完工產品質量控制到生產設備及檢驗儀器的質量控制，層層把關，每個環節、每道工序都制定詳細的質量標準和可控制措施。
同時，依必艾通過自主開發的先進管理系統，利用大數據和人工智能對產品各個環節進行管控，推動企業生產信息化升級改造，朝著精益化、自動化、數字化、智能化方向轉型，向著工業4.0智能工廠目標前進。
暢通全球銷售渠道
對于企業來說，在細分領域里精耕細作，才能在競爭中獲得比較優勢，擁有廣闊的發展空間。“一輛汽車需要上千個軸承，包括變速箱、發動機、底盤等各個部位軸承。尤其是離合器軸承、水泵軸承等部位，對于軸承的精度要求非常高。”趙騰說，“想要把業務做深做透并非易事，既要做好產品，也要開發渠道。”


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