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1.注塑溫度不夠高。在塑料模具的設計和加工過程中，必須控制模具溫度。一般塑料材料嚴格限制加工溫度，加熱溫度不得超過150℃，否則，材料就會變形，甚至變質。
2.注塑速度快。當我們注塑一些塑料制品時，如果注塑速度非常慢或終止，會導致成型產品變形，進而造成產品損壞。因此，我們在加工過程中不能不耐煩。產品加工過程不宜過長，冷卻時間夠的冷卻時間。
3.模具溫度不夠高。模具溫度是否足夠高也與熔化水平有關。一般來說，溫度越高，塑料的循環和可塑性就越差。在這種情況下，有必要緩解模具的加熱速率或適度提前模具的冷卻時間。
4.塑料機的壓力太大了。當我們使用高壓塑料機時，會出現一些問題，如模具中的凹痕，畢竟，在高壓條件下，模具彈性相對較差，容易出現這種情況。
5.模具加熱裝置故障。當模具加熱裝置失效時，模具溫度控制不準確。在這種情況下，應及時檢查模具加熱管道，看看管道是否破裂，接頭是否連接牢固。
6.注入速度調整不當。注入速度調整過快，會導致模具中塑料壓實過多，導致收縮或氣泡；


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