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熔模鑄造工藝過程
熔模鑄造主要包括六個工藝過程：
蠟模成型->組樹->制殼->脫蠟和焙燒->熔煉澆注->清砂、切割得到成品。
1.1 蠟模成型
蠟模成型，是將蠟料壓入模具型腔，冷卻取出形成蠟模。
1.2 組樹
組樹，是把多個蠟模焊接在澆注系統上。
1.3 制殼
制殼，是先在蠟模表面先蘸上配好的硅溶膠涂料，然后撒上耐火砂料，型殼在特定的溫濕度下進行干燥硬化，這樣在蠟模表面形成了致密的耐火涂層，然后重復該工序5-6次，最后就形成了具有一定強度和耐火度的硅溶膠型殼。
1.4 脫蠟和焙燒
脫蠟是將型殼里面的蠟通過高溫蒸汽讓蠟融化排出，這樣就得到了可以澆注成型的空腔模殼了。
型殼焙燒主要是燒掉模殼中殘留的蠟料和水分，同時精密鑄造是在紅殼狀態下澆注，通常將模殼在1000度左右焙燒1-2小時。
1.5 熔煉澆注
按照產品的材質成分進行配料，然后進行鋼液熔煉，除渣光譜測試，成分合格后就可以澆注。需要在紅殼狀態下嚴格按照工藝卡的要求將鋼水澆入模殼，逐漸形成毛坯。
1.6 清砂、切割得到成品
澆注后得到的毛坯經充分冷卻后，使用人工（錘擊）或振動脫殼機使模殼從毛坯上分離，然后把鑄件與澆注系統切割分離，得到鑄件成品。
后續可以根據需求，進行拋光、機加工等工序。


關鍵字標籤：What is Centrifugal Casting